鋼渣微粉的市場(chǎng)前景如何
鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣，其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%。中國(guó)的鋼渣產(chǎn)生量隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速遞增，因此，鋼鐵企業(yè)廢渣的處理和資源化利用問(wèn)題也越來(lái)越受到重視。
國(guó)家“十一五”發(fā)展規(guī)劃中指出，鋼渣的綜合利用率應(yīng)達(dá)86%以上，基本實(shí)現(xiàn)“零排放”。然而，中國(guó)綜合利用的現(xiàn)狀與該規(guī)劃相差甚遠(yuǎn)，尤其是素有“劣質(zhì)水泥熟料”之稱(chēng)的轉(zhuǎn)爐鋼渣的利用率僅為10% ～20%。國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的鋼渣不能及時(shí)處理，致使大量鋼渣占用土地，污染環(huán)境。然而鋼渣并非不可用固體廢棄物，其中含有大量的渣鋼、氧化鈣、鐵以及氧化鎂等可利用成分。所以，為使鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，選擇合適的處理工藝和利用途徑來(lái)開(kāi)發(fā)鋼渣的再利用價(jià)值是十分必要和迫切的。而鋼渣粉的規(guī)模化開(kāi)發(fā)利用是實(shí)現(xiàn)鋼渣綜合利用的主要方式之一，前景非常好，具有明顯的效益優(yōu)勢(shì)和巨大的環(huán)境優(yōu)勢(shì)。
1.用途廣
鋼渣粉可作為水泥混合材，直接摻入水泥中，改善水泥性能，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，降低水化熱等;也可以作為混凝土摻合料，改善混凝土流動(dòng)性和泵送性，降低混凝土水化熱，尤其適宜制備大體積混凝土，可以銷(xiāo)往水泥廠或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗凍等優(yōu)良特性。
2.價(jià)格低
鋼渣粉的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)在于原料充足，價(jià)格低廉，隨著鋼渣粉磨新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的研發(fā)，目前鋼渣粉的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于礦渣粉的成本;無(wú)論是作為水泥混合材還是混凝土中的摻合料，都具有質(zhì)量好、價(jià)格低的優(yōu)勢(shì)。
3.享優(yōu)惠
立磨機(jī)鋼渣粉磨工藝如何?
目前市場(chǎng)上用于鋼渣粉磨的系統(tǒng)有球磨機(jī)系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)系統(tǒng)。
球磨機(jī)系統(tǒng)能耗高、噪聲大、單機(jī)能力小，但球磨機(jī)投資低，在中小型水泥廠應(yīng)用較多。我國(guó)的鋼渣粉磨處理以前多采用球磨機(jī)粉磨工藝。該工藝具有流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)可靠，對(duì)操作人員技術(shù)要求低，投資少的特點(diǎn)，但在生產(chǎn)超細(xì)物料粉時(shí)，處理效率低，能耗很大，生產(chǎn)單位產(chǎn)品成本高，單機(jī)處理能力消。與先進(jìn)的粉磨工藝相比，球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)粉磨420㎡/kg以上高細(xì)度產(chǎn)品時(shí)，單位電耗85kWh/t以上，電耗顯著增加，經(jīng)營(yíng)成本，鋼渣粉的細(xì)度很難達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。目前，采用單獨(dú)球磨機(jī)粉磨工藝生產(chǎn)鋼渣粉的企業(yè)多因運(yùn)行成本高而停產(chǎn)。
采用高壓輥壓機(jī)+球磨機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)工藝為：高壓輥磨機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)、選粉機(jī)、系統(tǒng)收塵器等組成閉路擠壓工藝系統(tǒng)，物料經(jīng)多次擠壓、分選、除鐵、烘干、逐步細(xì)化粉化，由系統(tǒng)收塵器收集細(xì)粉入磨：管磨機(jī)、磨尾收塵系統(tǒng)等組成開(kāi)路粉磨工藝系統(tǒng)，終粉磨至鋼渣微粉成品。工藝特點(diǎn)：系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜、設(shè)備多、產(chǎn)品綜合電耗相對(duì)較高。
在滿足入磨粒度要求以及降低鋼渣中鐵含量后，立磨的優(yōu)勢(shì)立刻彰顯：其產(chǎn)量高、電耗低，而且允許入磨水分可高達(dá)20%，成品的比表面積可達(dá)到450-500㎡/kg以上，有利于鋼渣粉的大規(guī)模化生產(chǎn)。目前各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥?zhàn)雍湍ケP(pán)的設(shè)計(jì)及適當(dāng)降低磨盤(pán)轉(zhuǎn)速、優(yōu)化液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等措施，有效延長(zhǎng)了耐磨件的使用壽命，降低振動(dòng)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。鋼渣立磨已成為國(guó)內(nèi)外優(yōu)選的鋼渣粉加工的主體設(shè)備。
鋼渣立磨生產(chǎn)線配置
桂林鴻程磨粉機(jī)推薦鋼渣立磨機(jī)時(shí)產(chǎn)200噸磨粉線機(jī)型，HLM立式磨粉機(jī)HLM65/6S。HLM鋼渣立磨機(jī)出粉水分≤1%，主機(jī)功率6150KW/H。
鋼渣立磨機(jī)制粉流程
由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，必須采用預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過(guò)磁選機(jī)磁選等選出鐵質(zhì)，以滿足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要。鋼渣立磨機(jī)系統(tǒng)在鋼渣粉生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)非常方便，可根據(jù)市場(chǎng)及客戶的需求，配置不同的分級(jí)機(jī)，生產(chǎn)不同細(xì)度的粉體。
一、鋼渣立磨機(jī)生產(chǎn)線構(gòu)成
HLM立磨系統(tǒng)由主機(jī)、給料機(jī)、分級(jí)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、管道裝置、儲(chǔ)料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。
二、鋼渣立磨機(jī)生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)
隨著粉體加工行業(yè)規(guī)模化、節(jié)能、環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)，桂林鴻程在不斷探尋制粉設(shè)備技術(shù)革新，本著為客戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營(yíng)理念，憑借多年在粉體解決方案領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出節(jié)能型HLM系列立式磨粉機(jī)。 HLM系列立式磨粉機(jī)打破了傳統(tǒng)的雷蒙磨粉機(jī)無(wú)法研磨高硬度、高水分、高細(xì)度產(chǎn)品的格局，對(duì)于實(shí)現(xiàn)各類(lèi)物料的規(guī)模化生產(chǎn)具有重要意義。
1. 物料硬度：從異常難磨（如石英砂、鋼渣、礦渣、葉臘石、鐵礦石等）到易磨物料（如石膏、方解石、石灰石等）；
2. 物料水分：從含水20%-30%（如渣、褐煤等）物料，到含水量小于1%（水泥熟料等）物料，對(duì)物料含水量適應(yīng)性強(qiáng)；
3. 成品細(xì)度：從2-5mm（如粉磨新型墻材行業(yè)制磚原料頁(yè)巖、建筑業(yè)制砂等）到15um通過(guò)率97%（如造紙、化工行業(yè)重鈣等），產(chǎn)品細(xì)度范圍廣，可調(diào)節(jié)可控制，操作簡(jiǎn)單方便。
三、鋼渣立磨機(jī)參數(shù)表
鋼渣立磨機(jī)型號(hào)：HLM65/6S
立磨機(jī)主機(jī)直徑（磨盤(pán)中徑）：5600mm
時(shí)產(chǎn)量：200-220噸
鋼渣水份：<15%
礦粉比表面積：≥420m2/kg
產(chǎn)品水分：≤1%
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